精密（mì）CNC零（líng）件加（jiā）工
1.提升編程數據處理技術水平

在CNC加工程（chéng）序編製中，需要使用合適的方法和技巧，才能（néng）提高數控機床的編程數據處理技（jì）術。要消除（chú）公差帶位置的影響（xiǎng），數控程序一般是按零件的輪廓、按零（líng）件的基本尺寸進行編程，這無疑忽略（luè）了公差帶位置的（de）影（yǐng）響，使得（dé）數控機床的精度雖然很高，但加工出來的零件不符合尺寸公差的（de）需求。

1）應該分析（xī）零（líng）件圖，確定工藝過程（chéng），並且需要對零件的（de）圖樣、形狀（zhuàng）、尺寸（cùn）、精度進行（háng）分析，明確加工的內容（róng）與要求，確定加工方案、加工路線（xiàn）、切削參數以及刀具和夾具的選擇（zé）。   

2）相關數值計算。要根據零件的（de）幾（jǐ）何尺（chǐ）寸和加工路線，計算零（líng）件輪（lún）廓上的幾何要素（sù）、基點、終點和圓（yuán）弧的坐標。在編寫程序的過程中，要計算相應的數值，根據幾何尺寸和（hé）工藝路線以及（jí）設定的坐標係，計算加工軌跡，並得（dé）到相應的數據。3）製作控製機製。將編程完的程序應用在（zài）數控機床上作為參數，輸入相關信息，並做好程序的校對和第一件物品的試刀（dāo）。編寫的（de）程序和準備好的（de）控製機製，必須經過校對和試刀之後才能正式使用。

2.提升數控機床幾何精度

刀具是CNC精加工數控（kòng）機床（chuáng）在（zài）加工零件時最重要的（de）工具，選擇刀具時（shí）必須考（kǎo）慮到它的耐磨、耐高溫等參數，還要求刀具必須能承（chéng）載一定的壓力、衝擊力及振動，因此在選擇刀具時必（bì）須（xū）考慮零件的質量和生產工藝的使用。常見的機床刀具主要是由高速鋼、硬質合金、陶瓷材料製作而成的（de），不同（tóng）材料的（de）刀具有不同的（de）特點，要根據相應的要求選（xuǎn）擇刀具。除了選擇好刀具，還要合理控製刀具以及在加工時的幾何角度，刀具的幾何角度包括（kuò）刀尖的圓弧半（bàn）徑、主偏角、刃傾角、前腳、後腳、副後角等，需要從多個角度控製刀具，即主偏角直接會影響到刀尖的強度和切麵的形狀。對刀尖的圓弧半徑而言，圓弧半徑越大，加工出的零件表麵（miàn）的粗糙度越低；對刀具的前後腳而言，機床刀具（jù）的前後腳越（yuè）是鋒利，那麽它的表麵就越細膩。如此，數控機床的加工精度跟刀具有較強（qiáng）的關係，在選擇刀（dāo）具時必須對精度、磨損度進行把握，這樣才能有效提高刀具的幾何精度。除此之外，數控機床的幾何精確度還受（shòu）到切割速度影響，速度過快會導致數控機床振（zhèn）動，從而對數控機床的幾何精度產生影響（xiǎng）。針對此種問（wèn）題，要求在設計數控機床（chuáng）的過程（chéng）中，必須使用處理（lǐ）過的鋼製滑動導軌材料，並且（qiě）在安裝（zhuāng）時要使鋼製滑動導軌處在平麵下方，再（zài）以填充物填滿（mǎn）導軌和基座之間的（de）縫隙，如此才（cái）能提（tí）高機床的幾何精度。

3.提高刀具軸承加工精度

在CNC加工中要對刀具的角度（dù）和（hé）材料進行合適的選擇。在工業化不斷深入的情況下，零件之間（jiān）的特點也從統一化變為標準化，而數控機床所（suǒ）運用的工具也必須具有這些特點，才能提高刀（dāo）具（jù）的軸承加工精度。雖然刀具本身（shēn）就有較完善的材質，但要想（xiǎng）保證數控機床的加工精度，必須（xū）對刀具進行（háng）科學的選擇；在加工的過程中也要考慮到刀具的硬度以及耐磨（mó）性，如現在運用最為（wéi）廣泛的刀具材質是合金（jīn）和高速鋼。想提（tí）高刀具的軸承加工精度，需要盡量使（shǐ）用一些零件控製滑動軸承；還（hái）要選用耐磨性較好的軸承，從而保證機床的精（jīng）度。而且（qiě）要盡（jìn）量減少機床內的（de）熱源，並（bìng）且使熱（rè）源遠離（lí）機床的主軸；同時機床還要設置散熱功能（néng），比如采用金屬加工液進行潤滑並帶走加工過（guò）程中的熱量，進而降低設備（bèi）和零件的變形程度。此外，還要注（zhù）意軸承的轉速和調整問題，如調整中、小滑板鑲條，使中間的間隙小於0.04mm，並且保證其移動平穩、輕便；選用功率適宜的機床，增強機床安裝的穩定性。在數控機（jī）床的（de）加工過程中還要考慮（lǜ）到刀具的刀點，刀點就是坐標係上刀具運動開始的點，重視對刀（dāo）過（guò）程，若對刀出（chū）現問題，不僅會（huì）影響加工零件的精確度，而且會威（wēi）脅員工的安全。

4.加強相關人（rén）員的維護意識

在（zài）CNC加工裏數控機床（chuáng）的精度與生產質量、生產效率直接掛鉤，高精度的數控機床是我國數控加工走（zǒu）向國際化的前提。因此，數控機床的管理、維護也（yě）十分重要。

1）數控機床是創造價值的（de）先決條件，因（yīn）此相關企業必須認識到維護設備、保養設備的重要性。機床管理的好壞直接影響到（dào）數控機床是否能（néng）正常運轉，也影響到數控機床的精度和（hé）效用。

2）相關人員要保證數控機床的（de）合理運用。數控機床在現代（dài）製（zhì）造業中扮演著重要的角色，它提高了機械設備的生產效率，但在使用（yòng）過程中會受（shòu）到（dào）環境、空氣、熱源的影響，因此必須在（zài）日常工作中（zhōng）合理使用數控機床，這樣才能避免機床出現（xiàn）故障。在使用過程（chéng）中，也要加強對數控機（jī）床的重視程度，保證正確使用（yòng），並選擇（zé）合適的場地。數控機床容易受到外界的影響，由（yóu）此（cǐ），要有效避免其處在高溫的條（tiáo）件和潮濕的（de）環境中，而且相關人員（yuán）要在熟悉相關操作規範之後再進行使用。

3）相關人員要定期做好機床的水平度和機械（xiè）精度（dù）的檢查，並且做好校正工作。機械精度的（de）校正（zhèng）方法有兩種：第一（yī）種方法是對（duì）係統的參數進行補償，如絲杆反向間隙補（bǔ）償、各坐標定位精度的定點補償、機床回參考點位置校正；第二種方法是對機床進行維修、進行導軌（guǐ）修製、滾珠絲杆螺母（mǔ）副預緊調整反向間隙。