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CNC零件加工加工類（lèi）型有（yǒu）哪些-怎麽做好裝夾工件

  • 來源：admin
  • 發布日期（qī）：2020-10-13
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操作人員（yuán）開始（shǐ）cnc零件加工時要把進給速（sù）度調到很小，單節執行，快速定位、落刀（dāo）、進刀時須集中精神，手應放在（zài）停止（zhǐ）鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運（yùn）動方向以確保安全進（jìn）刀，然後慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷（lěng）卻液或冷風。
精密（mì）cnc零件加工
開粗加工時不得離控製麵板太遠，有異常現象（xiàng）及時停機檢查。開粗（cū）後再拉表一次（cì），確定工件沒有鬆動。如有則必須重新校正和碰數。在加工過（guò）程中不斷優化加工參數，達較佳加工效果。
工件加工（gōng）完畢後，應（yīng）測量其主要尺寸（cùn）數值與圖紙要求是否（fǒu）一致，如有問（wèn）題立即通知當班組長（zhǎng）或編程員檢查、解（jiě）決，經自檢合格後方可拆下，並必須送檢驗員專檢。常見的cnc零件加工類型有（yǒu）以下幾種：
1、孔加工：在加工中（zhōng）心上鑽孔前一定要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鑽頭鑽孔，用合適的鑽頭精（jīng）加工。
2、鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工也是（shì）要先用中心鑽定位，再用（yòng）比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔，再用（yòng）鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控製（zhì）主軸轉速在70~180rpm/min內。
3、鏜孔（kǒng）加工：對工件進行鏜孔加工要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鑽頭鑽孔，然後用粗鏜刀（或銑刀（dāo））加（jiā）工到隻剩下單邊0.3mm左右加工餘量（liàng），後用（yòng）預先調好尺寸的（de）精（jīng）鏜刀進行精鏜，之後一次（cì）精鏜餘量（liàng）不能少於0.1mm.
4、直接數控（DNC）操作：在DNC數控加工前（qián）要先裝夾好工件，定（dìng）好零位，設定好參數。在計算機中打開（kāi）要傳數的加（jiā）工程序進行檢查（chá），然後讓計算機進入DNC狀態，並輸入正確加工（gōng）程序的文件名。在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控製器出現閃爍的（de）LSK字樣。在計算機上按回車鍵盤（pán）就可進行DNC傳數加（jiā）工。
在cnc零件（jiàn）加工過程中工件裝（zhuāng）夾也是必須要重視的一個問題，加（jiā）工過程中工件裝夾這一步要怎麽做呢？
工件裝夾前要先清潔好各表麵，不（bú）能粘有油汙、鐵屑和灰塵，並用銼刀（或（huò）油（yóu）石）去掉工件表麵的毛刺。
裝夾用的等高鐵一定要（yào）經磨床磨平各表麵，使其光滑（huá）、平整（zhěng）。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件（jiàn），對一些難裝夾的小工（gōng）件可直接夾緊在虎鉗上;機床工作台（tái）應清潔幹淨，無鐵（tiě）屑、灰塵、油（yóu）汙;墊鐵一般（bān）放在工件的四角，對跨（kuà）度過（guò）大的工件須要（yào）在中間加放等高（gāo）墊鐵。
根據圖紙的尺寸，使用卡尺檢（jiǎn）查工件的長寬高是否合格。
裝（zhuāng）夾工件時，根據編程作（zuò）業指（zhǐ）導書（shū）的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。
工件擺放在墊鐵（tiě）上以後，就要根據圖紙要求對工件（jiàn）基準（zhǔn）麵進行拉表，對於已經六麵都磨好的工件要校檢其垂（chuí）直度是否合格。
工件拉表完畢後（hòu）一定要擰（nǐng）緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工（gōng）件在加工中移位的現象;再拉表一次，確定夾緊好（hǎo）後誤差不超差。

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