1:段差是由段差上下模座、子體、寬（kuān）度墊片組（zǔ）合而成，在加（jiā）工過程中（zhōng）經折曲、成形、 回壓而 成形

　　2:依板厚與段差（chà）高度來選擇麵曲及墊片厚度︰ T=H+T-2.3MM

　　3:加工步驟︰

　　1)選擇適當段差子（zǐ）體及墊片厚度並組立好

　　2)上下段差模架（jià）模並校模（mó）

　　3)輸入所（suǒ）需數據資料後（hòu）進行段差（chà）加工

　　4:段差加工注意（yì）事（shì）項（xiàng）︰

　　1)加工時,以上下模整體成形或（huò）錯開成形為佳 ,以避免成形之刀（dāo）痕不一致,對於錯開加工成形

　　時,會壓傷兩側,所以兩側也（yě）需保護措施並（bìng）整形（xíng）

　　2).後定規（guī）:斷差加工長度需大於12mm以（yǐ）免壓傷後（hòu）定規,否（fǒu）則采用薄（báo）點後（hòu）定規或墊片（piàn）輔助靠位

　　3). 段差負載不超過斷差模所（suǒ）承受之壓力為準

　　4).材料成形後是否有切料、壓（yā）痕（hén）或不平行的情形

　　5). 段差高度偏差在（zài）0.5mm以內,以偏心之方（fāng）法加工

　　6)段差須保證高度及內外之尺寸

　　5:加工異常處理

　　1).擠料剪斷:采用偏心段差成形，向內偏心(剪料厚度+0.3mm)鎖緊下模.

　　2.材質上 CRS﹑AL之硬度較低,亦有壓痕,采用墊料保護措施

　　3.不平行:采用增大或減小（xiǎo）V槽之原則，即增減上下模墊片，依照每差異3度增減0.1mm墊片為原則