在cnc加工數控車床方（fāng）麵，如果在進行加工的過程中，需要保持（chí）尺寸的穩定，而（ér）且需要考慮到它本身的因素，這些因素主要存在於以下兩點（diǎn）！

 

1.機床本身穩定（dìng）度。

機床不是全新的或者機床有過大批量cnc加（jiā）工且沒有進行調試的情況下，可能會出現機床自（zì）身原因產生的（de）尺寸偏差。而造成機床自身偏差因素又有以下幾點：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆（sōng）動；

b.滾珠絲杠（gàng）軸承或螺母磨損；

c.絲杠與（yǔ）螺母之間潤滑不足；

 

電氣方麵：

a.伺服電機故障；

b.光（guāng）柵尺內部有汙垢；

c.伺服放大器故障；

2.工件（jiàn）的熱脹冷縮變形。

工件在加工（gōng）後的熱脹（zhàng）冷縮變（biàn）形是無法避免的，因此我們在加工時要注意冷卻的效果，以及要加大在機測（cè）量的頻率，同時要注意冷卻（què）後的工件變形狀況。

1.cnc加工（gōng）工藝

要控製好加工誤差，是（shì）離（lí）不開（kāi）合（hé）理的加（jiā）工工（gōng）藝的，在進行工藝（yì）編排時，除了要（yào）保證基本加工工藝(如（rú）銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後（hòu）小麵（miàn）”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾（jiá）具”等基本加工工藝細節)的基礎的原則上，還要盡量減少鋁屑對鋁件造成的加工誤差，我們都知道鋁件是（shì）很軟的，而排除的廢屑又十分容易使得鋁件（jiàn）產生加工誤差。

2.切削三要素：切削速度vc、進（jìn）給量f、切（qiē）削深度（dù）ap與刀具補（bǔ）償

在這方麵，簡（jiǎn）單的來說，就是在保證刀具磨損和加工質量的前提下，調（diào）整切削參數，使得刀具（jù）的切削性能能夠充分發揮，讓切削效率達到（dào）最高，加工成本最低（dī）。

在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素是需要（yào）考慮的。

3.手工編（biān）程的數值計算

在手工（gōng）編程中，計算過程出現誤差是（shì）很（hěn）常見（jiàn）的，雖（suī）然現在基本都是自動編程了，但（dàn）是如果遇到（dào）了手工編（biān）程的（de）情況（kuàng），還是要多注意注意的。

4.對（duì）刀準確

如果對（duì）刀不準確也是會造成（chéng）尺寸誤差的（de），因此，尋邊器盡量要選擇比（bǐ）較好的，有條件的情況下，最好給機床配備激光對刀儀，保證對刀的精度。如果沒有尋邊器，也沒有條件的話，隻（zhī）有（yǒu）隻（zhī）能最簡單的試切方（fāng）法了（le）。