我們都知道（dào）由於cnc加工的柔性好，精度高（gāo），生產率高，減輕操作者勞動強度、改善勞動條件，有利於生產管理的現代化以及經濟效益的提高。隨著汽車（chē）、航空航天等工業的（de）高速化發展以及鋁合金等新材料（liào）的應用，對cnc加工的高速化要求越來越高。cnc加工過程中（zhōng）需要做很多方麵的調整，由於加工（gōng）件的不同，對於所以（yǐ）在操作（zuò）之前需要做一些調整，那我們就來看下cnc加工調整工件坐標係（xì）是（shì）怎麽（me）做的？

操作者（zhě）在調整工件坐標係時，應把（bǎ）基準（zhǔn）點設在所有刀具物理（幾何）長度以外，至（zhì）少應在最長刀具的刀位點上。

對於工件安裝圖上的工件坐標（biāo）係，操作者在機床上是通過設置機床坐標係偏移來獲得的（de）。亦即，操作（zuò）者在機床上設定一個基準點，並找到這一基（jī）準點與編（biān）程員設定的（de）工件坐標係零點（diǎn）之間的尺寸，並把這一尺（chǐ）寸設為工件坐（zuò）標係偏移。

在車床（chuáng）上，可把基準點設在刀架旋轉中心、基準刀具刀尖上或別的位置。如（rú）果（guǒ）不附加（jiā）另外（wài）的運動，則編程員指令（lìng）的零，即為刀架（機床）的基（jī）準（zhǔn）點移動到偏程（chéng）的零位置。此（cǐ）時，若基準點設在刀架旋（xuán）轉中心，則刀架必與工件相撞。為保（bǎo）證不相撞，則機床上的基（jī）準點不但應設在刀架之外，還應設在所有刀（dāo）具之外。這樣即使刀架上裝有刀具時，基準點也不會與（yǔ）工件相撞。

在銑床上，X、Y軸的基準（zhǔn）點在（zài）主軸軸（zhóu）心線上。但（dàn）是（shì），Z軸的基準點，可（kě）以設在主軸端或在主軸端之外的某點上（shàng）。若在主軸端，當指令為零時，主軸端將到達坐標係指定（dìng）的零位置。此時，主軸端的端麵鍵將與工件（jiàn）相撞：若主軸上再裝有刀具，則必（bì）與工（gōng）件（jiàn）相撞。為保證不相撞，則Z軸上的基準點應設在所有刀具長度之外。即使不附加（jiā）別的運動，基準點也不會撞工（gōng）件。

 

cnc加工調整工件坐標係隻是一部分，那麽關於cnc加工過程是怎樣的呢？

過程1.技術準備過程包括產品投產前的市場調查、預測、新產品鑒定（dìng）、工藝設計、標準化審查等。

過程2.工藝過程指直接改變原材料半（bàn）成品的（de）尺寸、形狀、表麵的（de）相互位置、表麵粗糙度或（huò）性能，使之成為成品（pǐn）的過程。例如液態（tài）成形、塑變成形、焊接、粉（fěn）末（mò）成形、切削加工、熱處理（lǐ）、表麵處理、裝（zhuāng）配等，都屬於工藝過程。將合理（lǐ）的工（gōng）藝過程編寫成（chéng）用以指導（dǎo）生產的技術文件，這（zhè）份技術文件稱作工藝規程。

過程（chéng）3.輔助生產過（guò）程指為了保證基本生產過程的正常進行所必須的輔助生產活動。

過程4.生產服務過程指（zhǐ）原材料的組織、運輸、保管、儲存（cún）、供應及產品包裝、銷售等過程。