鈑（bǎn）金加工對於鈑金製（zhì）品（pǐn）成形來說是（shì）重要的工序，它包含剪、衝/切/複合、折、焊接、鉚接、拚接、成型（如轎車車身）等（děng）。對於任何板材，鈑金加（jiā）工具有必定的進程，所以鈑金加工的區別可能會有所不同（tóng），我們可以從以下幾個點可以看出。

第一點：規劃

規劃並畫出它的鈑金零件圖，也被稱為三視圖。 其效果是繪畫的方法來表達自個的鈑（bǎn）金構造。

 

第（dì）二點：圖（tú）麵審（shěn）閱

要編寫零件的技能（néng）流程，首要要知道零件圖的各種技能請求（qiú）；則圖麵審閱是對零件技能流（liú）程編寫的最重要環節。

 

第三點：資料切開

主要有以下幾種方法：①剪床：是運用剪床剪切條料簡略料件，它主要是（shì）為模具落料成形預備加（jiā）工，成本（běn）低，精度低於0.2，但隻能（néng）加工無孔無（wú）切角的（de）條料或塊（kuài）料（liào）。②衝床：是運用衝床分一步或多步在（zài）板材大將（jiāng）零（líng）件打開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其長處是消耗工時短，效率高（gāo），精度高，成本低，適用大批量出產（chǎn），但要規劃模具。

 

第四（sì）點：翻（fān）邊攻絲

翻邊又名抽孔，即是在一個較小的基孔上（shàng）抽成（chéng）一個稍大的孔，再在抽孔上攻絲。這麽做可添加其強度，避免滑（huá）牙。通常用於板厚對比薄的鈑金加工。當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，咱們便可直接攻絲（sī），無（wú）須（xū）翻邊。

 

第五點：衝床加工

通（tōng）常衝床加工的有（yǒu）衝孔切角（jiǎo）、衝孔落料（liào）、衝凸包、衝撕裂、抽孔等加工方法，以到達加工意圖。其加工需求有相應的模（mó）具來完結操作。衝凸包的有凸包模，衝撕裂的有撕裂成（chéng）形模等。

 

第六點：壓鉚

壓鉚就本廠而言，常常用到（dào）的有（yǒu）壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘等，其壓鉚方法通常經過衝床或液壓壓（yā）鉚機來完結操作，將（jiāng）其鉚接到（dào）鈑金件上。

 

第七點：折彎

折彎即是將2D的平板件，折成（chéng）3D的零件。其加工需求有折床（chuáng）及相應的（de）折彎（wān）模具來完結操作。它也有（yǒu）必定的折彎次序，其原則是對下一刀不發生幹與的先折，會發生（shēng）幹（gàn）與的後折。

 

第八點：焊接

焊接即是將（jiāng）多（duō）個零件組焊在一起，到達加工（gōng）的意圖或是單個零件邊縫焊接，以添加其強度。其加工方通常有（yǒu）以下幾種:CO2氣體維（wéi）護（hù）焊、氬弧焊、點焊、機器（qì）人焊接等。這些（xiē）焊接方法的選用是依據實踐請求（qiú）和原料而定。通常來說CO2氣體維護焊（hàn）用於鐵板類焊接;氬弧焊用於鋁板類焊接；機器人焊接主要是在料件較（jiào）大和焊縫較長時（shí）運用。如機櫃類焊（hàn）接，可采用機器人焊接，可節（jiē）約許多使命時，進步工作效率和焊接質量。

 

第九點：外表處理

外表處理（lǐ）通常有磷化皮膜、電鍍彩色鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。磷化（huà）皮膜通常用於冷軋板和電解板類，其效（xiào）果主要是在料件表上（shàng）鍍上一層維護膜，避免氧化；再來即是可增（zēng）強其烤漆的附著力。電鍍彩（cǎi）色鋅通常用冷軋板（bǎn）類外表處理;鉻酸鹽、氧化通常用於鋁板及鋁型材類外表處理;其詳細外表（biǎo）處理方法（fǎ）的選用，是依據（jù）客戶的請求而定。