1、汽化切割。

在激光氣化（huà）切割過程中（zhōng），材料表麵溫度升至沸（fèi）點溫度（dù）的速度是如此之快，足以避免熱傳（chuán）導造成的熔化，於（yú）是（shì）部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從（cóng）切縫（féng）底部被輔助氣體流吹走（zǒu）。此情況下需要非（fēi）常高的激光（guāng）功率。

為了防止材料蒸氣冷凝到割縫（féng）壁上，材料的厚度一定不要大大超過激光光束的直徑。該（gāi）加工因而隻適合於應用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實際（jì）上隻用於鐵基合（hé）金很小的（de）使用領域。

該（gāi）加工不能用於（yú），像木材和某些陶瓷等，那些沒有熔化狀態因而不太可能讓材料蒸氣再凝結的材料。另（lìng）外，這些材料通常要達到更厚的切口（kǒu）。在激光氣（qì）化切割中，最（zuì）優光束聚（jù）焦取決於材料厚（hòu）度（dù）和光束（shù）質（zhì）量。激光功率和氣化熱對最優焦點位置隻有一定（dìng）的影（yǐng）響。在板材厚度一定的情況下，最大切割速度反比於材料的氣化溫度。所需的激光功率密度要大於108W/cm2，並且取決於材（cái）料、切割深度和光束焦點位置。在板材（cái）厚度一定的情況下，假設有足夠的激光功率，最大切割速度（dù）受到氣體射流速度的限（xiàn）製。

2、熔化切割。

在激光熔化切割中，工（gōng）件被局部熔化（huà）後借助氣流把熔化的（de）材料噴射出去。因為材料的轉移隻發生在其（qí）液態情況下（xià），所以（yǐ）該過程被稱作激光熔化切割。

激光光束配上高純惰性切割氣體促（cù）使熔化（huà）的材料離開（kāi）割縫，而氣體本身不參於切割（gē）。激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能（néng）量通（tōng）常高於（yú）把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束（shù）隻被部分吸收（shōu）。最大切割速（sù）度隨著激光（guāng）功（gōng）率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料（liào）熔化溫度的增加而幾乎反比例地減（jiǎn）小。在激光功率一定的情（qíng）況下，限製因數就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導率。激光熔化切割對於鐵（tiě）製（zhì）材料和鈦金屬可以得到無氧化（huà）切口。產生熔化但不到氣化的激（jī）光功率密（mì）度，對於鋼（gāng）材（cái）料來（lái）說，在104W/cm2～105 W/cm2之間。

3、氧化熔化切（qiē）割（激光火（huǒ）焰切割）。

熔化切割一般使用惰性氣體，如果（guǒ）代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光（guāng）束（shù）的照射（shè）下（xià）被點燃，與氧氣發生激烈的化學反應而產生另一熱源（yuán），使材料進一步加熱，稱為氧化熔化切（qiē）割。

由於此效應，對於相同厚度（dù）的（de）結構鋼，采用（yòng）該方法可得到的切割速率比熔化切割要（yào）高。另一方（fāng）麵（miàn），該方法和熔化切割相比可能切口質量更差。實際上它會生（shēng）成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加（jiā）的熱影響區和更差的邊緣質量。激光火焰切割在（zài）加工精密模型和（hé）尖角時是不（bú）好的（有燒掉尖（jiān）角的危險）。可（kě）以使用（yòng）脈衝模式的激光來限製熱影響，激光的（de）功率決定（dìng）切割速度。在激光（guāng）功率一定的情況下，限製因數就是氧氣的供應和材料的熱傳導率（lǜ）。

4、控製（zhì）斷裂切割。

對於容易受熱破壞的（de）脆性材料，通過激（jī）光束加熱進行高速、可控的切斷，稱為控製斷（duàn）裂切割（gē）。這種切割過程主（zhǔ）要內容是：激光束加熱脆性材料小塊區域，引起該區域大的熱梯度和嚴重的機械變形，導致材（cái）料形成裂（liè）縫。隻要保持（chí）均衡的加熱梯度，激光束可引導（dǎo）裂縫在任何需要的方向產生（shēng）。