鈑金加工有時也作扳金加工，這個詞來源（yuán）於（yú）英文platemetal，一般是將一些金（jīn）屬（shǔ）薄板通過手工或模具衝壓使其產生塑性變形，形成所希望的形狀和（hé）尺寸，並可進一步通過焊接或少量的機械加工形成更（gèng）複雜的零件，比如小區常用的信報箱、監控室的操作台（tái）、機房（fáng）等。

 

金屬（shǔ）板材加工就（jiù）叫鈑金（jīn）加工。具體譬如利用優質冷軋鋼板（bǎn）或（huò）不鏽鋼（gāng）板材製作操作台、控製台（tái）、電力櫃、網絡櫃、信報箱、服（fú）務器機櫃、戶（hù）外櫃、應急電源櫃（guì）、通風（fēng）櫃、不鏽鋼機櫃、電視牆（qiáng）、尾纖槽、走線槽、監（jiān）控杆等，主要工序是經數控剪切、折彎（wān）扣邊、彎（wān）曲成型、焊接、鉚接等（děng），需要一定幾何知識。鈑金件就是薄板五金件,也就是可以通過衝壓,彎曲,拉伸等手段來加（jiā）工的零件,一個大體的定義就（jiù）是在加工過程中（zhōng）厚度不變的（de）零（líng）件. 相對應的是鑄（zhù）造件,鍛壓件（jiàn）,機械加工零件等,比如說（shuō）汽（qì）車的外麵的鐵殼就是鈑金（jīn）件,不鏽鋼做的一些櫥具也是鈑金件（jiàn）。

通常，鈑金加工最重（chóng）要的（de）三個（gè）步驟是剪（jiǎn）、衝/切、折。

1：首先進行的是下料（也稱落料（liào））工序。通常現場工人會根據技術部門提供的（de）展開圖（tú），通過剪板機從大塊（kuài）板材上剪切得到合適尺寸（cùn）的零件材料。若是衝床，則必須考慮夾鉗的死區。下料完畢後，工人會在每塊材（cái）料（liào）的表麵用（yòng）記號筆標記料號。

注：也有部分工廠沒有此加工（gōng）步（bù）驟，直（zhí）接（jiē）在標準板（bǎn）材上排版，然後直接（jiē）衝壓/切割加工。

 

2：然後材（cái）料會（huì）被送（sòng）到數（shù）控衝床/切割機，進行衝孔/切割工序。在此工序，需要為被加工（gōng）的零件編製NC（Numerical Control ）代碼。現在大多數（shù）機（jī）床廠商都（dōu）會提供自動編程軟件（國（guó）內的廠商幾乎都是跟國外的此類軟件公司合作，進行OEM銷售，因此它（tā）們並沒有自己的軟件研發隊伍），因此極大地方便了編程工程師。衝壓/切割編程工程師所（suǒ）要考慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等問題。衝壓/切割完成後，零件便（biàn）被去除微連接，接著將被送到折彎機折彎。

 

3：在折彎工序（xù），主要考慮的是刀具選擇（zé）、折彎次序、折彎補償、折彎幹（gàn）涉等（děng）。通常也會有折彎編程軟件隨機銷售，但是國內大部分數控折（shé）彎機還是人工編程，往往過多的依靠老師傅的經驗，另一方麵，國內（nèi）的製造工藝要求（qiú）相對於國外來說還有一定的距離，因而效率卻並沒有提高，數（shù）控折彎機的性能沒有發揮到極至。

 

4：最後（hòu），根據產品情況，可能要進行焊接、打（dǎ）磨、噴漆、組裝、包裝等工序，在此就（jiù）不一一敘述。

 

整（zhěng）體來說（shuō），近幾年來，鈑金行業可謂發展（zhǎn）迅猛（měng）。這主要有（yǒu）如下幾方麵原因。

1：生產能力需求提高。中國（guó）越來越成為國（guó）際加工製造中心，加上國外投資的不斷增加，金屬加工的能力需求不斷加大，而金屬加工行業中的電器控製箱、機（jī）器外殼（ké）等一（yī）般（bān）來說都是鈑金件（jiàn），所以鈑金（jīn）加工能力（lì）需求也不斷提高。

2：加工精度要求低，上手容易。就（jiù）金加工而言，精度在幾（jǐ）絲是很司空見慣的事，而工藝的複雜性也比較高，甚至有些零件工序達到幾（jǐ）十道之多。所以金加（jiā）工企業通常需要（yào）各種各樣的機械設備以滿足不同工藝要求。而（ér）鈑金衝孔精度一般在±0.1mm左右，折彎精度一般可以達到±0.5mm，因（yīn）此相對於金加工（gōng）來說，精度低（dī）得多。