第一步：處理圖紙

圖紙到手後，根（gēn）據展開圖（tú）及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光切割加工（gōng），數（shù）控衝床加工，剪板（bǎn）加工，模具等方式（shì），然後根據圖紙做出相應的（de）展開。

 

第二步：下料

數控衝床受刀（dāo）具方麵的影響，對於一些異形工件和不規則孔的加（jiā）工，在邊緣會出現較（jiào）大的毛刺，要進行後期去（qù）毛刺的（de）處理（lǐ），同（tóng）時對工件的精度有一定（dìng）的影響（xiǎng）；激光切割加工無刀具限製，斷（duàn）麵平整，適合異形工件的加工，但對（duì）於小工件加工耗時較長（zhǎng）。

在數控和激光旁放置工作台（tái），利於板料放置在機器上進行加工，減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置在指定的地方，為折彎時試模提供材料（liào）。在工件落料後，邊角、毛刺、接點要（yào）進行必要的修整（打磨處理），在刀具接點（diǎn）處，用平銼刀進行修整，對於毛（máo）刺較大的工件用打磨機進行修整，小內（nèi）孔接點處用相對應的小銼刀修整，以保證外（wài）觀的美觀，同時外形的修整也（yě）為折彎時定（dìng）位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機上位置一致，保障同（tóng）批產（chǎn）品尺寸的一致（zhì）。

 

在落料完成後，進入（rù）下道工序，不同的工件根據加工的要求進入相應的（de）工序。有折彎，壓（yā）鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有（yǒu）時在折彎一兩道後要將螺母或（huò）螺柱壓好，其中有模具打凸包和段（duàn）差的地方要（yào）考慮先加工，以免其它工序先加工後會發生幹涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡（kǎ）勾時，如折彎（wān）後不能（néng）碰（pèng）焊要在折彎之（zhī）前加工好。

第三步：折彎

折彎時要首先要根（gēn）據圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和（hé）刀槽，避免產品與刀具相碰撞（zhuàng）引起變形是（shì）上模選用（yòng）的關鍵（在（zài）同一個產品中，可能會用到不同型（xíng）號的上模），下模的選用根據板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先後順序（xù），折彎一般規律是先內後外，先小後大，先（xiān）特殊後普通。有要壓死（sǐ）邊的工件首先（xiān）將工件折彎到30°—40°，然（rán）後用整平模將工件壓死。

 

第四步：壓鉚

壓鉚時（shí），要（yào）考慮螺（luó）柱的高度選擇相（xiàng）同不同的模具，然後對壓力機的壓力進（jìn）行調整，以保證螺（luó）柱和工件表麵平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工（gōng）件麵，造成（chéng）工件報廢。

 

第五步：焊接 

焊接有氬（yà）弧（hú）焊，點焊，二氧化碳保護焊，手工電弧焊等，點焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產時考慮做定位工裝保證點焊位置準（zhǔn）確。

為（wéi）了焊接（jiē）牢固，在要焊接的工件上打凸點，可以（yǐ）使凸點在（zài）通電焊接前與平板均勻接觸，以（yǐ）保證各點加熱的一致，同時也可以確定焊接位置，同樣的，要進行焊接，要調好預壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間，保（bǎo）證（zhèng）鈑金（jīn）加工件可以點焊牢固。點焊後在工件表麵會出現焊疤，要用平磨機進行處（chù）理，亞弧焊（hàn）主要用於兩工件較大，又要（yào）連接（jiē）在一起時，或者一個工件的邊（biān）角處理，達到（dào）工（gōng）件表麵的平整（zhěng），光滑。亞弧焊時產生的熱（rè）量易使工件變形（xíng），焊接後（hòu）要用打（dǎ）磨機和平磨機（jī）進行處理，特別是邊角方麵較多。

 

第六步：表麵處理

工件在折彎（wān），壓（yā）鉚等工序完成後（hòu）要進行表麵處理，不同板材表麵的處理（lǐ）方式不同，冷板加工後一般進行表麵電鍍（dù），電鍍完後不進行噴塗處理（lǐ），采用的是進行磷化處理（lǐ），磷化處（chù）理後要進行噴塗處理。電鍍（dù）板（bǎn）類表（biǎo）麵清洗（xǐ），脫脂，然後進行噴（pēn）塗。

不鏽鋼板（bǎn）（有鏡麵板，霧麵板，拉絲板）是在折彎前進行（háng）可（kě）以進行拉絲（sī）處理，不用噴塗，如需噴塗要（yào）進行打毛處理；

鋁板一般采用氧化處（chù）理，根據噴塗不同（tóng）的顏色（sè）選擇不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化；

鋁板需噴塗的進行鉻酸鹽氧化處理後噴塗。表麵前處理這樣做可以使清潔表麵，顯著提高塗膜附著力，能成倍提高塗膜的耐蝕力。清洗的流程先（xiān）清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經過清洗溶液中（合（hé）金去油粉），然後進入（rù）清（qīng）水中，其次經過噴淋區（qū），再經過烘幹區，最後將工件從流水線上取下。

 

第七步（bù）：噴塗（tú）

在（zài）表麵前處理後，進入（rù）噴塗工序，在工件要求裝配後噴塗時，牙或部分導電孔需保護處理，牙（yá）孔可查入軟膠棒或擰入螺釘，需導電保護的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位保護，這樣噴塗時不會噴到工件內部，在工件外表（biǎo）麵能看到（dào）的螺母（翻邊）孔處用螺（luó）釘（dìng）保護，以免噴塗後工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。

一些（xiē）批量大的工件還用到工裝保護；

工件不裝配噴塗時，不需要噴塗的區域用耐高溫膠帶和紙片擋住一些露在外麵的螺母（螺（luó）柱）孔用螺釘或耐高溫橡膠保護。如工件雙麵噴塗，用同樣方法保護螺母（螺柱）孔；

小工件用鉛絲或曲別（bié）針等物品竄在一起後（hòu）噴塗；一些工（gōng）件表麵要求高，在噴塗前要進行刮灰（huī）處理；

一些工件在接地符處用專用耐高溫貼紙（zhǐ）保護。在進行噴塗時，首先工件（jiàn）掛在流水線上，用氣管吹（chuī）去表麵（miàn）的粘上的灰塵。進入噴塗區噴塗（tú），噴完後順著（zhe）流（liú）水線（xiàn）進入到烘幹區，最後從流水線（xiàn）上（shàng）取下噴塗好的工件。其中 還有手工噴塗和自動噴（pēn）塗（tú）兩類，這樣采用的（de）工裝就不同了。

 

第八步：裝配

在噴塗之後進入裝配（pèi）工（gōng）序，裝配前，要（yào）將原來噴塗中用的保護（hù）貼（tiē）紙撕去，確（què）定（dìng）零件內螺紋孔沒有（yǒu）被撒進漆或粉，在整個過程中（zhōng），要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件還要用氣槍吹（chuī）幹淨。裝配好之後就進（jìn）入（rù）包裝環節了，工件檢查後裝（zhuāng）入專用（yòng）的包裝袋中進行保護，一些沒（méi）有專用包（bāo）裝的工件用氣泡膜等進行包裝，在包（bāo）裝前先將氣泡膜裁成可以包（bāo）裝工件的大小，以免一（yī）麵包裝一麵裁，影響加工速度（dù）。