一、材料的選（xuǎn）用，鈑金加一般用到的材（cái）料有冷（lěng）軋（zhá）板(SPCC)、熱軋板（bǎn）(SHCC)、鍍鋅板（bǎn）(SECC、SGCC)，銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅（tóng），鋁板(6061、6063、硬鋁等)，鋁型材，不鏽鋼(鏡麵、拉絲麵、霧麵)，根據產品作用（yòng）不同（tóng），選用材料不同，一般需從（cóng）產品其用途（tú）及成（chéng）本上來考慮。

　　1.冷（lěng）軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本（běn）低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

　　2.熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型（xíng），主要用平板件。

　　3.鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料（liào）主要不作表麵（miàn）處理，成本高，P料用（yòng）於噴塗件。

　　4.銅（tóng）;主要用（yòng）導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻（gè），或不作處理，成本高。

　　5.鋁板;一般用表麵鉻酸鹽(J11-A)，氧化(導電氧化（huà），化學氧化)，成本高，有鍍銀，鍍鎳。

　　6.鋁型材;截麵結構複雜的料件，大量用於各種插箱中。表麵處理同（tóng）鋁板。

　　7.不鏽鋼;主要用不作任（rèn）何表（biǎo）麵處理，、成本高。

　　二、圖麵審核，要編寫零件的工藝流（liú）程，首先要知（zhī）道零件圖的各種技術（shù）要求;則圖麵審（shěn）核是對零件工藝（yì）流程編寫的最重要環節。

　　1、檢查（chá）圖麵是（shì）否齊（qí）全（quán）。

　　2、圖麵視（shì）圖（tú）關係，標注（zhù）是否清楚（chǔ），齊全，標（biāo）注尺寸單位。

　　3、裝配關係，裝配要求重點尺寸。

　　4、新舊版圖麵區別（bié）。

　　5、外文圖（tú）的翻譯（yì）。

　　6、表處代號轉換。

　　7、圖麵問題反饋與處埋（mái）。

　　8、材料

　　9、品質要求與工藝要求

　　10、正式發行圖麵，須加蓋（gài）品質控製章。

　　三、展開注意事項，展開圖是依據零件圖(3D)展開的平麵圖(2D)

　　1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性

　　2、合理選擇問隙及包邊方（fāng）式，T=2.0以下問（wèn）隙0.2，T=2-3問隙0.5，包（bāo）邊方式采用長（zhǎng）邊（biān）包短邊(門板類)

　　3、合理（lǐ）考慮公（gōng）差外形尺寸：負差走到底，正差走一半;孔形尺寸：正差走到底（dǐ），負差走一半。

　　4、毛刺方向

　　5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸（tū）點(包)，等位（wèi）置（zhì）方向，畫出剖視圖

　　6、核對材質，板（bǎn）厚（hòu），以板（bǎn）厚公差

　　7、特殊角度，折彎角內半徑(一般R=0.5)要試折而定展開

　　8、有易出錯(相似不對稱)的地方應重點提示

　　9、尺寸較多的地方（fāng）要加放大圖（tú）

　　10、需（xū）噴塗保護地方須表示

　　四、板金加工的工藝流（liú）程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不（bú）超過以下幾點。

　　1、 下料：下料方式有各種（zhǒng），主（zhǔ）要有以下幾種方式

　　①、剪（jiǎn）床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形（xíng）準備加（jiā）工，成本低，精（jīng）度低於0.2，但隻能加工無孔無切角（jiǎo）的條料或塊料。

　　②、衝床：是利用衝（chōng）床分一步或多（duō）步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效（xiào）率高，精度（dù）高，成本低，適用大批量生產，但（dàn）要設計模具。

　　③、NC數控下料，NC下（xià）料時首先要編寫數控加工程式（shì），利用編程軟件（jiàn），將繪製的展（zhǎn）開圖編寫成NC數拉加工機（jī）床可識別的程式，讓（ràng）其（qí）根（gēn）據這些（xiē）程式一步一刀在平（píng）板上衝裁（cái）各構形狀（zhuàng）平板件，但其結構 受刀（dāo）具結構所至，成本低，精度於0.15。

　　④、鐳（léi）射下料，是利用激光切（qiē）割（gē）方式，在（zài）大（dà）平板上將其平（píng）板的結構形（xíng）狀切（qiē）割出來，同NC下料一（yī）樣需（xū）編（biān）寫鐳射（shè）程式，它可下各種複雜（zá）形（xíng）狀的平板件，成本高（gāo），精度於0.1.

　　⑤、鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖（tú）管、圓棒料（liào）之類，成本低，精度低。

　　1、鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鑽（zuàn）孔

　　沉孔角度一般120℃，用於（yú）拉鉚釘，90℃用於沉（chén）頭螺釘，攻絲英製底孔（kǒng）。

　　2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔（kǒng），再攻絲，主要用板厚比較（jiào）薄的鈑金（jīn）加工，增加其（qí）強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚（hòu）比（bǐ）較薄，其（qí）孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變（biàn）化，允許有厚度（dù）的（de）變（biàn）薄30-40%時，可得（dé）到比正（zhèng）常翻邊高度大高40-60%的高度（dù），用擠薄50%時，可（kě）得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

　　3、衝床：是利用模具成形的加工工序（xù），一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包(凸點)，衝（chōng）撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具（jù）來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔（kǒng）模、成型模等，操（cāo）作主要注意位置，方（fāng）向性。

　　4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要（yào）有壓鉚螺母、螺釘（dìng）、鬆不脫等（děng），其是通過液壓（yā）壓鉚機或衝床來完成操作（zuò），將其鉚接到鈑（bǎn）金件上（shàng），還有漲鉚方式，需注意方向性。

　　5、折彎;折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有（yǒu）折床及（jí）相應折彎（wān）模具完（wán）成，它也有（yǒu）一定折（shé）彎順序，其原則是對下一刀不產（chǎn）生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

　　l 折（shé）彎條數是T=3.0mm以下6倍板（bǎn）厚計算槽（cáo）寬（kuān），如：

　　T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、

　　T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0

　　l 折床模具分類，直刀、彎刀(80℃、30℃)

　　l 鋁板折彎時，有裂（liè）紋，可增加下模槽寬式增加上（shàng）模R(退火可避免裂（liè）紋)

　　l 折彎時注意事項：

　　Ⅰ圖麵（miàn），要求板（bǎn）材厚度，數量;

　　Ⅱ折彎方向

　　Ⅲ折彎角度;

　　Ⅳ折彎尺寸;

　　Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。

　　折彎與壓鉚（mǎo）工序關係，一般情況下先壓鉚後折彎，但有料件（jiàn）壓（yā）鉚後會幹涉就（jiù）要先折後壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。

　　6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距（jù）離形成一體

　　①　分類：a 熔化（huà）焊：氬弧焊（hàn）、CO2焊、氣體焊、手工焊

　　b 壓力（lì）焊：點焊、對焊、撞（zhuàng）焊

　　c 釺（qiān）焊：電鉻焊、銅絲

　　② 焊接方式：a CO2氣體（tǐ）保護焊（hàn）

　　b 氬弧焊

　　c 點焊接等

　　d 機器人（rén）焊

　　焊接方式的選（xuǎn）用是根據實際要求和材（cái）質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠;氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質（zhì）量，減輕工作強（qiáng）度。

　　③ 焊（hàn）接符號:Δ 角焊（hàn）， Д、I型焊， V型焊（hàn）接， 單邊V型焊接(V) 帶鈍（dùn）邊V型焊接(V)， 點焊(O)， 塞焊或槽焊(∏)， 卷邊焊(χ)， 帶鈍邊單邊V型焊(V)， 帶鈍之U型焊， 帶鈍的J型焊，封底焊， 逢焊

　　④ 箭頭線和接（jiē）頭

　　⑤焊（hàn）接缺失及其預防（fáng）措失

　　點焊：強度不（bú）夠可（kě）打凸點，強加焊（hàn）接麵積

　　CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強

　　氬弧焊：溶深淺，溶（róng）接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢（wū）缺陷，但具有（yǒu）焊接質量較（jiào）好的優點，可焊（hàn）接有色金屬，如鋁（lǚ）、銅、鎂等（děng）。

　　⑥焊接（jiē）變形原（yuán）因（yīn）：焊接前準備不足，需增加夾具

　　焊接治具（jù）不良改善（shàn）工藝

　　焊接順序不好

　　⑦ 焊接變形效正法：火焰效正法

　　振動法

　　錘擊法

　　人工時（shí）效（xiào）法

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