1:段差是由段差上下模座、子體、寬度墊片組（zǔ）合而成，在加工過程中經（jīng）折曲、成形、 回壓（yā）而 成形

　　2:依板厚與段差高度來選（xuǎn）擇麵曲及墊片厚度︰ T=H+T-2.3MM

　　3:加工步驟︰

　　1)選擇適當段差子體（tǐ）及墊片厚（hòu）度並組立好

　　2)上下段差模架模並校模

　　3)輸入所需數（shù）據資料後進行段差加工（gōng）

　　4:段差加工注意事（shì）項︰

　　1)加工時,以上下模整體成形或錯開成形為佳 ,以避免（miǎn）成形之刀痕不一（yī）致,對於錯開加工成形

　　時（shí）,會壓傷兩側,所以兩側也需保護（hù）措施並整形

　　2).後定規:斷差加工長度需大於12mm以免壓傷後定規,否（fǒu）則采用薄點（diǎn）後定規或墊片輔助靠位（wèi）

　　3). 段差負載不超過斷差模所承受之壓力為準

　　4).材料成形後是否有切料、壓痕或（huò）不平行（háng）的情形

　　5). 段差高度偏差在（zài）0.5mm以內,以偏心之方法加工（gōng）

　　6)段（duàn）差須保證（zhèng）高（gāo）度及內外之尺寸

　　5:加工異常處理

　　1).擠料剪斷:采用偏心段（duàn）差成形，向內偏心(剪料厚度+0.3mm)鎖緊下（xià）模.

　　2.材質上 CRS﹑AL之硬度較低,亦有壓痕,采用墊料保護措（cuò）施

　　3.不平行:采用增大或減小V槽之原則，即增減上下模墊片，依照每差（chà）異3度增減0.1mm墊片為原（yuán）則